熱煙氣干燥蒸發(fā)塔廢水處理設備（廢水零排放）

詳細說明

一、背景：

       脫硫廢水為火電廠所有廢水中最難處理的廢水，該廢水的雜質(zhì)來自煙氣和脫硫的石灰石，主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬：其中很多是國家環(huán)保標準中要控制的第一類污染物，由于水質(zhì)的特殊性，脫硫廢水處理難度較大，處理不達標造成的水污染嚴重。
       隨著國家環(huán)保要求日趨嚴格，國家環(huán)保部門要求脫硫廢水零排放，而現(xiàn)有的脫硫廢水零排放技術，投資運行費用極高（蒸發(fā)結晶），或者帶來大量的副作用（煙道噴射，引起煙道和電袋除塵器結垢、腐蝕），急需尋找新的脫硫廢水零排放解決方案。

二、處理難點：

       水質(zhì)、水量受燃煤、脫硫系統(tǒng)補水及脫硫運行工況影響大，水質(zhì)波動范圍很大；
       懸浮物濃度高，細顆粒物比例大，易造成膜過濾裝置污堵；
       硅、鎂濃度高，硫酸鈣過飽和度高，結垢傾向強，膜系統(tǒng)清洗恢復難；
       有機濃度高時，顯著影響膜系統(tǒng)運行性能，造成膜污堵。

三、國內(nèi)零排放技術發(fā)展情況：

       1、常見廢水零排放技術路線：

             多效蒸發(fā)濃縮結晶法
             MVR濃縮結晶法
             煙道噴霧蒸發(fā)法
             熱煙氣干燥蒸發(fā)塔處理廢水法

        2、常見技術路線對比： 

內(nèi)容	排入灰渣系統(tǒng)	多效蒸發(fā)濃縮結晶法	膜濃縮結晶法	煙道噴霧蒸發(fā)法	熱煙氣干燥蒸發(fā)塔法
實現(xiàn)方式	排入沖灰渣系統(tǒng)	用蒸汽蒸發(fā)結晶得到鹽	先用半透膜對鹽水進行濃縮，然后蒸發(fā)結晶得到鹽	空預器與除塵器之間煙道內(nèi)噴入廢水蒸發(fā)	空預器前后做一旁路設置干燥蒸發(fā)塔蒸發(fā)廢水
優(yōu)點	處理方法最為簡單經(jīng)濟	工藝成熟，穩(wěn)定，可得到工業(yè)純度的鹽	工藝成熟，穩(wěn)定，可得到工業(yè)純度的鹽	系統(tǒng)簡單，成本較低，無固體廢棄物需要處理	系統(tǒng)較簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，蒸發(fā)后固體處理簡單
缺點	不是真正意義上的零排放，會加劇除灰系統(tǒng)設備腐蝕	占地大，建設投資高，系統(tǒng)能耗高，運行維護成本高昂	占地大，建設投資較高，系統(tǒng)能耗較高，運行維護成本較高	需要的煙道直段長（＞20m），噴嘴和煙道內(nèi)容易結垢，可能造成煙道和除塵器腐蝕（或糊袋），系統(tǒng)故障時對主機影響大	會降低空預器冷端出口溫度3~4℃，對鍋爐熱效率有一定影響

 四、熱煙氣干燥蒸發(fā)塔處理廢水法技術優(yōu)勢：

       干燥塔蒸發(fā)原理：

       通過優(yōu)化塔內(nèi)流場設計、控制霧滴流速、霧滴粒徑等，使霧化后的霧滴在3~5秒內(nèi)完成蒸發(fā)，到達干燥塔壁之前，霧滴已被干燥，廢水中的鹽類最終形成粉末狀的產(chǎn)物（主要是結晶鹽等）。大部分結晶鹽落入干燥塔底端后被倉泵輸送至灰?guī)?，少部分隨煙氣進入除塵器被捕集下來。      

       在干燥塔內(nèi)用高速旋轉噴霧裝置將脫硫廢水霧化成平均粒徑10~60um的細霧滴噴入干燥塔內(nèi)，利用空預器前的熱煙氣作為熱源，在干燥塔內(nèi)將廢水蒸發(fā)，水分進入煙氣中，廢水中的鹽類干燥后被收集下來，達到脫硫廢水零排放的目的。
       熱煙氣干燥蒸發(fā)塔處理廢水法技術相比以上幾種方法具有占地小，初投資小，能耗少，運行維護費用低，系統(tǒng)相對獨立，對主機影響小等優(yōu)點，本技術充分利用鍋爐熱煙氣的余熱，不需額外的蒸汽源，是一種低能耗的技術。熱煙氣干燥蒸發(fā)塔處理廢水法技術具有其他廢水處理法不具備的獨特優(yōu)勢。